科迈股份稳居橡胶助剂三强,国内最大橡胶助剂

来源:http://www.shyzzl.com 作者:www.35222.com 人气:66 发布时间:2019-09-23
摘要:10月28日,国内最大的年产2万吨橡胶助剂母胶粒预分散体生产线在连云港连连化学有限公司建成投产。该项目建成后促进剂、硫化剂、活性剂、防老剂、炭黑补强剂、增塑剂等均可实现

10月28日,国内最大的年产2万吨橡胶助剂母胶粒预分散体生产线在连云港连连化学有限公司建成投产。该项目建成后促进剂、硫化剂、活性剂、防老剂、炭黑补强剂、增塑剂等均可实现造粒,标志着我国橡胶助剂行业在产品自主创新、提高产品档次、清洁生产和保护环境方面迈出了可喜的一步。

众所周知,在橡胶工业产品加工中,除了橡胶主材以外,还必需要填加众多配合助剂,诸如硫化体系各种助剂,填充补强体系各种助剂,防老体系各种助剂等等,经过科学设计,组成配比,经混炼,成型和交联反应,成为硫化产品,方能实现其应用价值。由于大部份助剂均以粉体形体存在,在混炼中,难免飞场,为改变此状况,近百年来,橡胶机械科技人员,不懈努力,研发创新,从开炼机配炼加料,到密炼机投料,再到当今上辅机电脑程控自动计量密闭投料,逐步实现清洁化配炼生产。

2018年2月27日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布根据47家会员统计数据,包括科迈化工在内的领军企业由于环保水平的不断提高,符合国家环保标准,产能得到大幅提升。同时,总结了2018年整个行业的发展情况,并对2019年的态势做出了增长预估。

该项目总投资1.2亿元,占地面积13.5万平方米。一期工程投资7000万元,橡胶助剂母胶粒预分散体的设计年产能2万吨。二期工程竣工后,年生产能力将达到5万吨。

回想起上世纪五十年代,当工业发达国家,在使用密炼机手工投料操作时,我国还处在用开炼机上加炭黑,相隔不到几步远,己看不清操作人面孔,回忆五十年代初,在全国最大的部属国营第二橡胶总厂第二炼胶车间,黑乎乎的炭黑粉尘,弥漫整个车间,操作人除了眼球及牙齿是白的,其他都是一片黑。炼胶车间工人在饭堂排队打饭,竟另设通道,因为移步走动,身上炭黑会给他人造成不便。

行业运行状况

连云港连连化学有限公司是浙江超微细化工有限公司的姐妹公司,二者联袂建成了中国最大的超微细橡胶助剂企业。同时,连云港连连化学有限公司还将设立具有国际研发水平的超细及预分散材料专业研发中心,提升自主创新能力。

巧的是,六十年后,2016年,在浙江省NB市参观一间橡胶厂时,又重现上述开炼机加炭黑的现场景象,不同的是,操作工多了一个防毒面具应对人类对环境保护和橡胶工业生产的自控,工业发达国家从源头创新研发

2018年橡胶助剂总产量117.2万吨,同比增长2.8%,确保了全行业的稳定供应;总销售收入254.1亿元,同比增长了17.8%,主要贡献来源于1~3季度;工业总产值256亿元,略大于总销售收入,继续保持一定量的库存。出口量同比负增长7.6%,出口量下降了2.5万吨,出口比率下降至26.5%,出口量下降的主要原因是一些中小企业出口量聚减。出口额同比增长18.6%,出口比率30.2%。出口额增加主要原因可以理解为一流企业出口量份额大幅度增加,造成出口价格相对增大。

据了解,传统的助剂在橡胶加工过程中粉尘容易飞扬,影响环境及称量精度,因此橡胶助剂造粒和剂型改造是橡胶助剂的重要发展方向。将促进剂、硫化剂、活性剂、防老剂、炭黑补强剂、增塑剂等粉末产品预先进行均匀分散、制成颗粒状产品,制成母胶粒预分散体,可以提升橡胶助剂的分散性、计量准确性,且物料输送方便,环境污染少,可保障员工身体健康。

早在上世纪八十年代,基本实现对橡胶助剂的预分散造粒,并实现工业化生产。根据橡胶助剂物料性质,配方设计对制品的使用功能,和生产流程,把粉状或块状的橡胶助剂,加工成球状,半球状,圆柱状,碎片状,以改进配炼车间工作环境和方便操作。为实现绿色环保化生产提供了保障。同时也对各种配炼助剂的明显识别,防错,提高配炼效率起着很大作用。

会员统计总产量年增长趋势见图1,2003年—2014年是高速增长阶段,2015年开始出现波动,但总体趋势仍然是增长的,只是增长幅度开始减小,进入到一个小幅增长阶段,这正是跟随我国汽车行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。

目前橡胶助剂的预分散造粒方法有四种:

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一、干法造粒,[对辊式]

图1 橡胶助剂总产量年增长趋势图

二、湿法挤出造粒

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三、回转带式冷凝造粒

图2 橡胶助剂平均价位变化图

四、载体预分散包覆造粒。

图2是行业平均价位变化曲线,但也清晰反映了橡胶助剂发展的整体情况,2005年前,是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段,供不应求时是这个时期的特点,伴随国民经济的发展,橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后,橡胶助剂市场供求关系开始倾斜,慢慢出现供大于求的市场格局,价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始,随着国家新环保法的出台与实施,在环保浪潮的巨大冲击下,橡胶助剂行业也不例外,2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降,曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料也受环保浪潮的冲击,有些橡胶助剂出现供应紧张的局面,造成价格理性回归。

以上各种方法,可以根据助剂性状特点去采用。

凭借2017年的惯性2018年1~3季度,全行业运行处于良好状态,但随着企业环保能力的提升,开工率得以不断释放,某些产品出现了供大于求的苗头,从而使得价格出现快速下降的情况。从图2看到,2018年全年价格还是获得了较大的提升,只是四季度的价格走势,为2019年埋下了许多的困难。

1、对辊式干法造粒的特点是助剂粉料经机械压力而成型,不添加任何分散和润湿物质,生产的产品,保证"原汁原味","纯"字占优,同时工艺流程简便,突出"压缩",堆积比重提高,减少干燥过程,如多组分抗氧剂复配就可用此法,以各单组分抗氧剂,按比例投入混合器中混合,混合后粉料进行压片造粒,经破碎筛分后,得到不规则的片状复配颗粒料;

根据47家会员产量的统计,行业集中度继续在提高,按销售收入核算:前十名企业占全行业的66.8%,前20名企业占84.5%。按产量核算:前十名企业占全行业的61.9%,前20名企业占80.4%。2018年行业人均销售收入达156.4万元,同比增长12.8%,其中前十企业为163.8万元,比全行业高4.7%,表明行业在自动化方面和企业精益化管理方面在年年进步。人均销售收入最高的为江阴市三良橡塑新材料有限公司达442.8万元,其次为彤程新材料集团股份有限公司361.6万元,人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、南京化学工业有限公司、宁波艾克姆新材料有限公司等。从行业集中度和人均销售收入来分析,前十企业明显强于全行业。

2、湿法造粒,是在固体粉料与液体共存,加入适量粘合剂,湿润剂,以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性能,通过机械施加的挤压力作用,使物料中固相基本微粒靠液体的界面作用,相互粘接,压实,并挤出造粒法,从设定的模板开孔挤出,形成一定形状和粒度均匀的颗粒,其形状一般为直径为1.0一8.0mm圆柱状。湿法造粒的特点为:固液相共存[对低软化点物料湿含量极低,或无湿份,但造粒过程使物料局部软化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒无塑性变形,造粒后的颗粒物料,要进行干燥处理,对软化点低的物料需干燥,冷却处理。对无自粘性的物料,在造粒时要添加粘结剂或能溶解固相的溶剂,以有利于造粒。像促进剂M,DM,CZ,D,NS等都可用此法造粒。

分类产品具体分析

3、滴液造粒。[回转带式冷凝造粒。利用助剂物料的低熔点或低软化点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液料均匀布在下方匀速移动的钢带上,同时在钢带下方设置的连续喷淋装置的强制冷却的作用下,使得物料在移动,输送过程中得以冷却,固化,形成半球状,条状,片状产品,从而达到连续造粒成型。采用此法造粒的,如防老体系:RD,4010NA,4020,DTPD等,以及粘合体系助剂如有机钴盐系列;加工助剂如增塑剂,防护蜡,分散剂,均匀剂,脱模剂,辛基增粘树脂等。采用滴液冷凝造粒,能做到连续滴液冷凝固化,产品形状规整,无锐角,成粒率高,还可以通过布料器转速或进料流量的调节,来控制粒度规格。

根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂,我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。

4、载体预分散包覆造粒:是以定量聚合物为载体,将定量橡胶助剂微粒,均匀地预分散到聚合物中,使助剂微粒表面形成载体包覆层,同时由聚合物将助剂物料的微粒,相互粘连,团聚,并通过挤压成型机,挤出条状,经切粒机冲切为规格一致的圆柱状产品。其直径为4一6mm,长度在5mm范围。载体预分散包覆造粒法,可选用蜡类,硬脂酸类物质为载体,来包覆助剂粉末产品,使其成为有规颗粒。此法可适用于大多数促进剂如M,TMTD,DM,NS,CZ等,还有像活性剂氧化锌[CR的交联剂]填充补强剂如炭黑,碳酸钙,白炭黑都可用载体预分散包覆法造粒。它的特点是产品完全无尘及二次粉化,可用不同颜色区分品种,易于识别,防止使用差错,有利于助剂活化和偶联功效,对主体橡胶及助剂有分散,亲合作用。

1)促进剂

橡胶助剂造粒,因物制宜,分清"主和仆""花旦和丫环",不能"喧宾夺主",更不能"以瑜掩瑕",以不失主要功能和好用为准。

促进剂2018年产量35.7万吨,同比增长7.2%,主要原因是企业环保水平不断提高,很好地符合了当前国家的环保标准,产能得到较好的释放。2018年促进剂四强企业:山东尚舜化工有限公司、科迈化工股份有限公司、蔚林新材料科技股份有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司4家促进剂总量达到20.3万吨,占促进剂总量的56.8%左右,占比微跌的原因是其他促进剂企业产能的恢复。

橡胶助剂造粒工程,对于促进橡胶工业绿色环保化,降低或消除橡胶助剂在橡胶产品配炼过程中粉尘污染,起着很大作用,必须大力推广,虽然比原材助剂贵了些,但物有所值,如果能在加工环节降低成本,把价格再便宜些,对于中小橡胶企业来说,也是乐意推广使用,做到薄利多销,支持和加快中国橡胶制造绿色化进程,最终实现橡胶强国和美丽橡胶的宏图大业!

2)防老剂

防老剂产量2018年产量36.5万吨,同比微跌1.1%。防老剂主流产品6PPD、TMQ合计31.7万吨,占整个防老剂产量的86.7%,同比去年增加了3.7个百分点,其中86.5%出自防老剂骨干企业:圣奥化学、尚舜化工、科迈化工、南京化工、斯递尔、翔宇化工6家企业。6PPD主要生产企业圣奥化学科技有限公司2018年产量为13.8万吨,产销量均在国内第一。TMQ前三甲是科迈化工股份有限公司、南京化学工业公司、山东斯递尔化工科技有限公司。

3)加工助剂

加工助剂产量2018年达23.1万吨,同比增加3.1%,2万吨规模以上的3家企业仍然是:彤程新材料集团股份有限公司、阳谷华泰化工股份有限公司和武汉径河化工有限公司,三家产量占加工助剂的57.4%,其中防焦剂产量2.6万吨,还是以山东阳谷华泰为主导,占据国内总产量的60.8%,继续保持世界第一。

4)硫化剂及过氧化物

硫化剂及过氧化物产量2018年达12.0万吨,其中不溶性硫磺产量9.3万吨,同比增长27.6%。山东尚舜化工有限公司目前3万吨高热稳定性不溶性硫磺产能释放了约87.5%。山东阳谷华泰化工股份有限公司高热稳定性不溶性硫磺2万吨产能也基本释放。其他主要生产厂家无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司、河南省开仑化工有限公司、江苏宏泰橡胶助剂有限公司等。我国不溶性硫磺产量接近10万吨的目标, 2019年肯定超10万吨。

5)特种功能性助剂

2018年特种功能性助剂9.9万吨,加上间苯二酚与2017年持平。钴盐粘合剂产品江阴市三良橡塑新材料有限公司2018年产量达1720吨,同比微跌,但仍然是钴盐粘合剂行业第一。

6)预分散母胶粒

2018年产量约3.0万吨,同比增长2.7%。产能较大的企业仍然是宁波艾克姆新材料有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、珠海科茂新材料科技有限公司等。

2019年行业预测

2019年橡胶助剂行业最大的困难仍然是环保和安全,在环保监督标准保持现状的前提下,随着企业环保水平的提升,产能释放将影响到市场的供需平衡,行业需要努力的是“稳定效益”。但国家环境部执行的“蓝天保卫战”仍在进行,VOCs等新的环境标准或将陆续出台,环保仍然是橡胶助剂行业不确定因素最大的困难。从图2历年价格和2018年月度价格走势来看,2019年能否稳定当前的价格水平的确是形势严峻,虽然在这样的环保形势下,行业技术门槛提高了,环保成本提高了,但产能的释放会抑制价格的攀升。

根据我国汽车工业的发展预测,以及轮胎工业等橡胶制品工业的发展趋势,我们预测2019年橡胶助剂总产量为122万吨左右,同比增长4%左右。

2018年2月27日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布根据47家会员统计数据,包括科迈化工在内的领军企业由于环保水平的不断提高,符合国家环保标准,产能得到大幅提升。同时,总结了2018年整个行业的发展情况,并对2019年的态势做出了增长预估。

行业运行状况

2018年橡胶助剂总产量117.2万吨,同比增长2.8%,确保了全行业的稳定供应;总销售收入254.1亿元,同比增长了17.8%,主要贡献来源于1~3季度;工业总产值256亿元,略大于总销售收入,继续保持一定量的库存。出口量同比负增长7.6%,出口量下降了2.5万吨,出口比率下降至26.5%,出口量下降的主要原因是一些中小企业出口量聚减。出口额同比增长18.6%,出口比率30.2%。出口额增加主要原因可以理解为一流企业出口量份额大幅度增加,造成出口价格相对增大。

会员统计总产量年增长趋势见图1,2003年—2014年是高速增长阶段,2015年开始出现波动,但总体趋势仍然是增长的,只是增长幅度开始减小,进入到一个小幅增长阶段,这正是跟随我国汽车行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。

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图1 橡胶助剂总产量年增长趋势图

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图2 橡胶助剂平均价位变化图

图2是行业平均价位变化曲线,但也清晰反映了橡胶助剂发展的整体情况,2005年前,是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段,供不应求时是这个时期的特点,伴随国民经济的发展,橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后,橡胶助剂市场供求关系开始倾斜,慢慢出现供大于求的市场格局,价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始,随着国家新环保法的出台与实施,在环保浪潮的巨大冲击下,橡胶助剂行业也不例外,2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降,曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料也受环保浪潮的冲击,有些橡胶助剂出现供应紧张的局面,造成价格理性回归。

凭借2017年的惯性2018年1~3季度,全行业运行处于良好状态,但随着企业环保能力的提升,开工率得以不断释放,某些产品出现了供大于求的苗头,从而使得价格出现快速下降的情况。从图2看到,2018年全年价格还是获得了较大的提升,只是四季度的价格走势,为2019年埋下了许多的困难。

根据47家会员产量的统计,行业集中度继续在提高,按销售收入核算:前十名企业占全行业的66.8%,前20名企业占84.5%。按产量核算:前十名企业占全行业的61.9%,前20名企业占80.4%。2018年行业人均销售收入达156.4万元,同比增长12.8%,其中前十企业为163.8万元,比全行业高4.7%,表明行业在自动化方面和企业精益化管理方面在年年进步。人均销售收入最高的为江阴市三良橡塑新材料有限公司达442.8万元,其次为彤程新材料集团股份有限公司361.6万元,人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、南京化学工业有限公司、宁波艾克姆新材料有限公司等。从行业集中度和人均销售收入来分析,前十企业明显强于全行业。

分类产品具体分析

根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂,我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。

1)促进剂

促进剂2018年产量35.7万吨,同比增长7.2%,主要原因是企业环保水平不断提高,很好地符合了当前国家的环保标准,产能得到较好的释放。2018年促进剂四强企业:山东尚舜化工有限公司、科迈化工股份有限公司、蔚林新材料科技股份有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司4家促进剂总量达到20.3万吨,占促进剂总量的56.8%左右,占比微跌的原因是其他促进剂企业产能的恢复。

2)防老剂

防老剂产量2018年产量36.5万吨,同比微跌1.1%。防老剂主流产品6PPD、TMQ合计31.7万吨,占整个防老剂产量的86.7%,同比去年增加了3.7个百分点,其中86.5%出自防老剂骨干企业:圣奥化学、尚舜化工、科迈化工、南京化工、斯递尔、翔宇化工6家企业。6PPD主要生产企业圣奥化学科技有限公司2018年产量为13.8万吨,产销量均在国内第一。TMQ前三甲是科迈化工股份有限公司、南京化学工业公司、山东斯递尔化工科技有限公司。

3)加工助剂

加工助剂产量2018年达23.1万吨,同比增加3.1%,2万吨规模以上的3家企业仍然是:彤程新材料集团股份有限公司、阳谷华泰化工股份有限公司和武汉径河化工有限公司,三家产量占加工助剂的57.4%,其中防焦剂产量2.6万吨,还是以山东阳谷华泰为主导,占据国内总产量的60.8%,继续保持世界第一。

4)硫化剂及过氧化物

硫化剂及过氧化物产量2018年达12.0万吨,其中不溶性硫磺产量9.3万吨,同比增长27.6%。山东尚舜化工有限公司目前3万吨高热稳定性不溶性硫磺产能释放了约87.5%。山东阳谷华泰化工股份有限公司高热稳定性不溶性硫磺2万吨产能也基本释放。其他主要生产厂家无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司、河南省开仑化工有限公司、江苏宏泰橡胶助剂有限公司等。我国不溶性硫磺产量接近10万吨的目标, 2019年肯定超10万吨。

5)特种功能性助剂

2018年特种功能性助剂9.9万吨,加上间苯二酚与2017年持平。钴盐粘合剂产品江阴市三良橡塑新材料有限公司2018年产量达1720吨,同比微跌,但仍然是钴盐粘合剂行业第一。

6)预分散母胶粒

2018年产量约3.0万吨,同比增长2.7%。产能较大的企业仍然是宁波艾克姆新材料有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、珠海科茂新材料科技有限公司等。

2019年行业预测

2019年橡胶助剂行业最大的困难仍然是环保和安全,在环保监督标准保持现状的前提下,随着企业环保水平的提升,产能释放将影响到市场的供需平衡,行业需要努力的是“稳定效益”。但国家环境部执行的“蓝天保卫战”仍在进行,VOCs等新的环境标准或将陆续出台,环保仍然是橡胶助剂行业不确定因素最大的困难。从图2历年价格和2018年月度价格走势来看,2019年能否稳定当前的价格水平的确是形势严峻,虽然在这样的环保形势下,行业技术门槛提高了,环保成本提高了,但产能的释放会抑制价格的攀升。

根据我国汽车工业的发展预测,以及轮胎工业等橡胶制品工业的发展趋势,我们预测2019年橡胶助剂总产量为122万吨左右,同比增长4%左右。

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